消費者都主要上知1G、2G、3G、4G、5G網站是這些中心思想。其實是在廠家該行業，當然也有一種并于1G、2G、3G、4G、5G、6G的區劃要求，這樣的要求只是點焊服務行業并于焊接件地段的區劃。令天我們是了解到一下吧。

        1. 坡口焊接件的所在位置分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G進行分，各自表達出來平焊、橫焊、立焊、仰焊、管網關卡穩固焊、管網斜90度穩固焊。

        2. 生態板角管道焊接以分成：1F、2F、3F、4F，各是是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。

      3. 管板或管角焊口以分成：1F、2F、2FR、4F和5F，主要是90度運轉焊、橫焊(管能力線徑直)、管能力線能力(運轉)焊、仰焊管能力線能力(固定不變)焊。

        平焊

        平焊的百科：1G即是平焊

       焊接加工的特點：

        1. 熔焊廢金屬關鍵仰仗凈重向熔池過多。

        2. 熔池樣子和熔池復合簡易 增加、把控。

        3. 點焊也是板厚的金屬件，平焊區域的點焊直流電壓大小比相關點焊區域的直流電壓大小大，生產銷售能力高。

        4. 熔渣和熔池最易會出現混攪癥狀，特意是電焊焊接平角焊接縫時，熔渣最易超強而轉變成夾渣。

      *含酸性不銹鋼焊絲熔渣與熔池很不容易辨別；典型的含堿不銹鋼焊絲倆者更加清晰；

        5. 電焊不銹鋼焊接性能參數和基本操作不當然，易確立焊瘤、咬邊、電焊不銹鋼焊接發生形變等不足。

        6. 單雙面焊正背只有機頭時，第一名道焊接縫隙簡易 產生焊透環節不均衡、正背機頭欠佳等的形象。

        氬弧焊注意點：

        1. 不同板厚能夠用直徑約比不大的焊絲和比不大的補焊電流大小補焊。

        2. 焊接工藝時電焊條與焊件成60~80°傾斜角，的控制好熔渣和固體重金屬拆分，處理熔渣經常出現前瞻性想象。

        3. 當板厚≤6mm時，聯結平焊一般來說開Ⅰ型坡口，正前方對焊縫隙宜運用φ3.2~4的電焊條短弧對焊，熔深能達板厚的2/3 ；反面封底前，可不清根（重點的結構例外），但熔渣要清除垃圾掉，電流大小可比較大。

        4. 合作平焊若有熔渣和熔池廢金屬相混不清跡象時，可將電孤拉伸、不銹鋼焊絲傾斜，并做向熔池右后方更新熔渣的行為，預防夾渣形成。

        5. 焊平均水平偏斜焊接時，宜分為陡坡焊，避開 夾渣和熔池向正前方手機端，避開夾渣。

        6. 通過三層多道焊時，應主要選擇好焊道數和焊結按順序，一層的不適合已經超過4~5mm。

        7. T型、角接、銜接的平角對接焊線接頭，若兩板料厚區別，應優化焊絲方向將電弧焊接偏重于板厚一旁，使兩板遇熱不光滑。

        8. 科學合理適用運條辦法

•  焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口掛接平焊，進行倆面焊時，反面焊接方法件進行虛線型運條，稍慢；正面焊接方法件也進行虛線型運條，焊接方法功率稍選大，線效率高些。

•  板厚≤6mm，開許多風格的坡口時，可適用小高層焊或小高層多道焊，第一個層保底焊宜適用小直流電焊材，小規則直流電、雙曲線型運條或波浪紋形運條熔接。插入層熔接時，能選用更大直徑的焊材和更大熔接直流電的短弧焊。

•  T型連接頭平角焊的焊腳寬度＜6mm時，先選用一層焊，用漸近線型、斜方形或毛刺形運條技術；焊腳寬度不大時，宜通過很多層電路板焊或很多層電路板多道焊，內搭焊通過漸近線型運條技術，放置層先選用斜毛刺形、斜方形運條。

•  層層多道焊平常宜選擇使用平行線型運條技巧焊接加工。

  橫焊  

  焊的間介：2G也是橫焊

• 

  焊接特點：
  1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

  2. 受熱金屬質與熔渣易剝離，略似立焊。

  焊接加工點：

  1. 連通橫焊開坡口通常為V型或K型，板厚3~4mm的連通連接頭都可以Ⅰ型坡口倆面焊。

  2. 選則小的直徑電焊條，對焊交流電較平焊時小些，短弧運行，能較佳的操控鋁熱反應輕金屬流蕩。

  3. 厚鋼板補焊時，除內搭焊接件外，宜進行層層多道焊。

  4. 雙層以上多道焊時，要重點關注事項的控制焊道間的偏移間隔。每道疊焊，應在前一層焊接縫隙的1/3處展開施焊，避免止誕生坑坑洼洼動不平。

  5. 不同具體的的情況，維持有效的電焊條層面，焊接方法時速應稍塊且不光滑。

  6. 適用精準的運條方式方法。

  Ⅰ型對接的橫焊時，一些正面對接焊縫所采用回轉式雙曲線運條形式不錯；稍厚件宜選擇使用雙曲線型或小斜橢圓形運條，表面用雙曲線型運條，氬弧焊交流電可合適增強。

  用相關坡口聯接橫焊，空閑時間較時間，底妝焊可用漸近線運條；空閑時間更大時，底妝層用循環往復漸近線型運條，相關各層當四層焊時，可用斜方形運條，四層多道焊時，應用漸近線型運條。

  立焊

  立焊的百科：3G也就是立焊

  熔接特質

  1. 熔池重金屬與熔渣因總重量往下墜，易于轉移。

  2. 熔池室溫過高時，熔池金屬材料易下淌形成了焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷報告，焊接縫隙不平整度。

  3. T型連接頭焊接根處可能轉變成未焊透。

  4. 熔透的情況易理解。

  5. 錫焊產出率較平焊低。

  焊結重要環節：

  1. 穩定合理的焊管層面；

  2. 生育中常常用的是積極學習立焊，從下學習立焊要配專業級焊材就可以有保障焊口產品。積極學習立焊時激光焊接交流電比平焊時小10~15%，且該用用較小的焊材網套直徑（＜φ4mm）

  3. 使用短弧施焊，還縮短熔滴優化到熔池的長距離。

  4. 按照準確的運條形式。

• T型坡口接管（經慣用到于薄鋼板）向前立焊時，經慣用到漸近線型、鋸齒形形、月牙形運條法施焊，最多弧長并不多于6mm。

• 開其它手段坡口接入立焊時，最層管道焊接工藝常分為斷焊、擺幅并不嚴重的月牙型、三角型形運條焊接工藝。之后各層快速可用月牙形或鋸齒狀形運條的方式。

• T型直接頭立焊時，電焊管應在焊接縫隙右側及頂角有適宜的逗留時刻，電焊管晃動降幅應往往并不不小于焊接縫隙橫向，運條控制與各種坡口主要形式的立焊相類似。

• 熔接蓋表層時，焊道外層造型確定于運條方法步驟。焊道外層符合要求稍高的都可以所使用月牙形運條；外層平整光滑的可使用鋸齒狀形運條（兩邊凹形與停頓時段管于）。

  仰焊

  焊的介簡：4G即使仰焊

  對焊優勢：

  1. 熱分解鋁合金因推力意義而往下墜，熔池模樣和面積大小不適合掌握。

  2. 運條難關，焊件外表不適宜焊的平整度好。

  3. 易冒出夾渣、未焊透、焊瘤及焊接壓延成型無良等異常現象。

  4. 開始融化的焊接縫金屬材料迸濺吸附，簡易 從而造成割傷傷亡事故。

  5. 仰焊比另一位子焊高效率都低。

  不銹鋼焊接原則：

  1. 對接對接焊縫仰焊，當焊件板厚≤4mm時，用于Ⅰ型坡口，適用φ3.2mm的不銹鋼焊絲，焊結電流大小要比較；焊結板厚≥5mm時，應用于三層多道焊。

  2. T型管接頭對接焊縫仰焊，當焊腳乘以8mm時，應主要包括三層焊，焊腳不超8mm時主要包括兩層多道焊。

  3. 跟據準確現象，通過正確無誤的運條方案：焊腳尺碼較分鐘，通過線路行駛型或線路行駛循環往復型運條，編織成單層電焊結束；焊腳尺碼很大時，可通過兩層焊或兩層多道焊運條，首層應通過線路行駛型運條，同樣各層待選用斜半圓型或斜環型運條方案。

  究竟利用哪位種運條形式，每一個次向熔池過度的管道焊接廢金屬均不應過度。